営業品目

各種鉄系金属(ステンレス・ハイス鋼など)、非鉄金属(銅、真鍮、アルミ、超硬、チタンなど).

営業品目一覧

めっきの種類等 品質特性 用途(適応性) 生産設備 処理可能サイズ (mm) 台数
硬質クロムめっき 耐摩擦性、硬化、耐食性 工作機械部品、医療機器部品、金型(鍛造、射出成形) 2,000L・3,000L 800×3000×300 各1台
クロームめっき 耐食性、美観、耐摩擦性、硬度 一般機械部品(工作機械、農業機械、各種産業機械) 半自動キャリア型 700×800×100 1台
ニッケルめっき(光沢・無光沢) 防錆、美観、耐食性 電気機械部品(通信機械、民生用電気機器)、精密機械部品(光学器械) 半自動キャリア型
全自動プッシャー型 7,000L
半自動
900×2000×200
全自動
1000×500×200
各1台
無電解
ニッケルめっき
耐摩耗性、硬化、耐食性、均一性、溶接性、非磁性 輸送用機械部品(自動車用ブレーキ、制御機器、計測機器)、工作機械部品、各種産業機械部品 手動型
全自動キャリア型(回転・静止併用) 2,200L
手動
500×700×500
全自動
600×800×450
手動2台
自動1台
亜鉛めっき
 6価クロメート
 3価クロメート
防錆、美観、耐食性 輸送用機械部品(自動車用ブレーキ、制御機器)、電気機械部品(通信機械、民生用電気機器) 全自動キャリア型
(塩化浴) 12,000L
1000×2000×200 1台
全自動プッシャー型
(青化浴) 12,000L
1000×500×200 1台
全自動プッシャー型
(ジンケート浴) 12,000L
1000×500×200 1台
亜鉛バレルめっき
 6価クロメート
 3価クロメート
防錆、美観、耐食性 輸送用機械部品(自動車用ブレーキ、制御機器)、電気機械部品(通信機械、民生用電気機器) 全自動回転バレル
(ジンケート浴) 3,000L
2台
亜鉛ニッケル合金めっき
 3価クロメート
耐熱性、耐食性(2000時間塩水噴霧試験実証) 輸送用機械部品(大型バス・トラック、船舶) 全自動プッシャー型 3,000L 650×350×100 1台
ニッケルバレルめっき 電導性、耐食性 民生用電気機器部品、自動車部品 全自動回転バレル 3,000L 1台
ニッケルめっき 耐食性 電気機器部品(配電盤、通信機器) 全自動キャリア型 4,500L 1台
銀めっき 電導性、美観、機能性付加(かじり防止、潤滑、シーリング性) 電気機械部品(配電盤、真空・高圧装置)、半導体、原子力設備部品、継手 手動小型回転バレル 各1台
ステンレス部分銀めっき 全自動キャリア型 600×1300×100 各1台
スズめっき(光沢・無光沢) ハンダ付性、
電気機械部品(通信機械、発電機、電源、電子機器)、接点部品 半自動キャリア型 600×1300×100 各1台
手動小型回転バレル
銅めっき 密着力付与、浸炭防止 各種めっきの下地めっき用 半自動キャリア型 600×1300×100 1台
ダイヤモンド電着:
各種複合めっき
特殊合金めっき
粒子の固着による耐摩耗性、研削性、防滑性、表面硬性 加工用工具(シリコンウェハー、サファイヤ、ガラスレンズ、石英、複合材料の穴あけ、溝入れなどの各加工用)、医療機器、ロボット部品、印刷機器 電着装置(ダイヤモンド、CBN、GCなど各種粒子を使用) 最大 Ø350×250H 10台
ベーキング処理 水素脆性防止・硬化 重要保安部品(自動車用ブレーキ) ベーキング炉(処理温度 320℃ MAX) 1000×1000×1000 4台

高性能防錆めっき

機能と環境の共生

  • 6価クロムフリー
  • ノーシアンめっき浴
  • 耐水素脆性(亜鉛塩化浴)
  • 鋳物製品に特化した耐応力

生産管理方針

当社はお客様のご要求を第一にQCDのいずれもご満足いただけるよう努めております。また、あらゆる種類のめっきのご用命にお応えできるよう技術の研鑽に努めております

ステンレスボルト部分銀めっき加工

ステンレスナット内面銀めっき加工

ステンレス袋ナットに、かじり防止用として内面に銀めっきを施します。

 

ステンレスボルト部分銀めっき加工

ステンレスボルトのねじ部のみに、かじり防止用として銀めっきを施します。

主な使用例:半導体製造設備、原子力関連設備等

 

ナットの締付けトルク潤滑加工 「スムーザ処理」

ナット締付けにあたり、軽く安定したかしめトルクを確保するため潤滑剤「スムーザ処理」を施します。

ステンレスボルト部分銀めっき加工

ダイヤモンド電着

電着とは

金属表面にダイヤモンドを「めっき」で固着する特殊技術


脆性材料加工に必要な工具

サファイヤ、ルビー、石英、ガラス、セラミックス(アルミナ・炭化珪素・窒化珪素・ジルコニアなど

ダイヤモンド特殊電着技術・複合めっきで機能性向上

  • 超微粒ダイヤモンド(0.2μm)電着が可能
  • 極細Ø0.02-2mm長さでも均一分散
  • 単層・多層電着可能
  • 超硬・SUS素材でも密着強度の高いめっき
  • ダイヤモンドサイズは#18から#100,000まで
  • 複雑な形状でも、均一なめっき厚み

新分野用途開発(粉体めっき、精密電鋳、高精細めっき)

石英・光学レンズ加工また半導体製造に使用される特殊ダイヤモンド工具

新産業分野開拓(医療機器、地質海洋分野)

独自のダイヤモンド電着技術により必要な箇所のみにダイヤモンドを固着し、究極な滑り止め効果を実現.

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